抽油烟机加工制造是一个复杂的过程，所需要的原材料也多达三十多种，完成整个抽油烟机的生产加工需要的制造工序多达56项之多。所以抽油烟机的生产制造必须有一定实力的生产厂家才能把产品做好，油烟机的工艺和质量才会有保障。
我们来说说家用抽油烟机的几个主要过程，油烟机的材料一般由铁、钢材质和钢化玻璃组合而成。铁、钢材料需要通过切割机、冲压机、焊接、卷边、塑形等最终才能形成我们想要的款式形状。抽油烟机的外壳，风柜、涡壳、油槽、围板都是这样制造出来的。这些也叫抽油烟机五金件，所有抽油烟机的五金制品都可属于烟机的五金件，对于油烟机生产制造厂家来说每个小小部件都是缺一不可得！
有了抽油烟机的五金散件后就需要组配烟机的内部核心部件。烟机的核心部件由控制主板、显示屏幕开关、电机、风轮组成。如果把五金散件比喻成人身上穿的衣服，那么烟机的核对部件控制主板就像人的大脑；显示屏幕就是人的嘴巴，电机就像人的心脏，风轮就是人的四肢。然后我们需要通过人过把他们组合起来，让他们形成一个整体。
抽油烟机加工制造过程完整顺序是：备料、排产、组装、测试、抽检、包装、发货。不同品牌的油烟机生产制造厂家可能有些产品不同，但制造环节都是按这样走的。
抽油烟机加工制造备料是指把所以需要用到的部件、物料都准备好，大到烟机壳体数量，小多用多少螺丝，都需要提前计划准备好，以备生产所需。
抽油烟机加工制造排产是根据生产厂家自身的情况和客户订单的需要，以材料准备完全的情况下按排生产人工生产制造的时间和完成的时间预测。
抽油烟机加工制造组装过程是抽油烟机进行最主要的生产环节，把烟机的各部件按装配要求及技术标准进行安装组合。
抽油烟机加工制造测试是当抽油烟机组装完成后每一台都需要进行检测、检验的环境，能上电源然后按正常使用的操作对抽油烟机测试，看它是否正常工作，是否有什么潜在故障和瑕疵。
抽油烟机加工制造中的抽检环节是独立一个部分，不属于车间生产单位，可以是第三方检测机构，也可以是客户代表、也可以是油烟机生产制造厂家无利害关系的部门，对抽油烟机生产完成检测合作的产品进行第二次无规例的抽样检测、检验。目的是防止生产部门质量控制不严格，产品不合格，生产完成的烟机达不到标准要求。
抽油烟机加工制造包装环节，是对所有合格产品进行防损包装，然后打包，贴示产品标签进行入库准备发货。此环节代表整台抽油烟机的生产制造流程全部完毕。
最后一个，由物流部门对产品进行发货到客户手中。整个流程结束！油烟机生产制造厂家和客户之间的合作就完成了。